В строительстве не может быть изъянов; каждая мельчайшая деталь может повлиять на безопасность проекта. Cheeron хорошо это понимает, как и все, кто вносит вклад в успех проекта.
Поэтому, как производитель соединителей арматуры, мы несем ответственность за каждое выпускаемое нами соединение. Cheeron проводит испытания соединителей арматуры перед отправкой с завода. Мы понимаем, что только соединители арматуры, прошедшие эти испытания, могут использоваться в различных строительных проектах, обеспечивая безопасность и производительность стыков арматуры.
Качественные соединители арматуры должны пройти несколько испытаний, включая проверку размеров, точность резьбы, испытания на твердость и прочность на растяжение, а также другие проверки, такие как испытания третьей стороной. Эти всесторонние оценки обеспечивают конструкционную безопасность, долговечность и соответствие инженерным стандартам.
Точность размеров является основой надежных стыков арматуры. Cheeron обычно проводит выборочные проверки для подтверждения того, что длина, внутренний диаметр, наружный диаметр и глубина резьбы соответствуют проектным спецификациям. Любое отклонение может повлиять на прочность соединения и совместимость при монтаже.
Измерения выполняются с помощью цифровых штангенциркулей или специализированных измерительных приборов с точностью не менее 0,1 мм.
1. Микрометр
2. Штангенциркуль
Cheeon назначает сотрудников отдела контроля качества для проведения выборочных проверок наружного диаметра, диаметра внутренней стенки и длины арматурных гильз с помощью измерительных инструментов.
УВЕДОМЛЕНИЕ: Нажмите, чтобы узнать о размерах и спецификациях соединителей арматуры.
В строительной отрасли качество резьбы соединителей арматуры напрямую влияет на механические характеристики соединений. Низкая точность резьбы может привести к ослаблению соединения или отказу под высокими нагрузками (для соединителей арматуры с резьбовым соединением).
При обработке прямолинейной резьбы соединителей арматуры Cheeron использует калибры ПР/НЕ для проверки качества.
Калибры ПР/НЕ, на первый взгляд простые инструменты, являются "сторожами", обеспечивающими качество резьбы на стыках соединителей при производстве арматурных соединений. Это испытание гарантирует, что резьба соединителя арматуры плавная и правильно соосна при использовании.
Пример: Соединитель арматуры с диаметром отверстия, помеченным как "10 мм" (допуск Φ10,0~10,2 мм): Диаметр калибра ПР рассчитан на 10,000 мм (минимальный диаметр отверстия). Если калибр ПР может быть вставлен в отверстие, это означает, что отверстие не меньше нижнего предела; диаметр калибра НЕ рассчитан на 10,2 мм (максимальный диаметр отверстия). Если калибр НЕ не может быть вставлен, это означает, что отверстие не превышает верхний предел.
1. Резьбовая пробка: Инструмент для контроля внутренней резьбы.
Стандарты для внутренней резьбы качественного соединителя арматуры:
Калибр-пробка ПР должен плавно входить в рабочую внутреннюю резьбу соединителя.
Допустимая длина вворачивания калибра-пробки НЕ не должна превышать 3 витка резьбы.
2. Резьбовое кольцо: Инструмент для контроля наружной резьбы.
Стандарты для наружной резьбы качественной арматуры или стыков арматуры:
Калибр-кольцо ПР должен свободно вращаться в любом положении на резьбе, в то время как калибр-кольцо НЕ может быть навернут только на 1-2 секунды перед остановкой.
Короче говоря, если калибр ПР "проходит", а калибр НЕ "не проходит", диаметр отверстия считается годным; в противном случае — негодным.
Испытание на растяжение является одной из наиболее важных оценок арматурных гильз. Оно проверяет, выдерживает ли соединение соединителя нагрузку, равную или превышающую прочность самой арматуры. Качественный соединитель должен гарантировать, что разрушение произойдет по арматуре, а не в месте соединения.
Это испытание на вырыв однотактного соединителя арматуры; видно, что арматура ломается, в то время как гильза остается неповрежденной.
Многие сомневаются в прочности соединителей арматуры; испытание на вырыв может это показать. Поскольку они соединяют два стержня арматуры через резьбовое зацепление, они обладают более высокой прочностью.
Основные показатели испытания:
Усилие текучести
Максимальное усилие
Предел текучести
Предел прочности при растяжении
На производственной линии Cheeron испытание на твердость по Роквеллу является частью процесса контроля качества, чтобы гарантировать, что твердость соединителей арматуры и стальных труб соответствует спецификациям.
Твердость является критическим показателем механических свойств соединителей арматуры. Испытание на твердость гарантирует, что соединители обладают достаточной прочностью, предотвращая при этом охрупчивание. Соответствующая твердость обеспечивает долговечность соединителей при монтаже и их срок службы.
