Резьбовые соединения, как основной тип механического соединения арматуры, используют силу сцепления между внутренней резьбой муфты и внешней резьбой арматурного стержня, чтобы достичь прочности соединения, сопоставимой с прочностью непрерывного арматурного стержня.
По направлению вращения резьбы делятся на правую и левую (обратную).
Вращение по часовой стрелке — направление затяжки; вращение против часовой стрелки — направление ослабления. Большинство стандартных резьб являются правыми.
Вращение против часовой стрелки — направление затяжки; вращение по часовой стрелке — направление ослабления. Резьба обычно маркируется «LH» (Left Hand — левая), чтобы их различать.
Это зависит от условий строительства и требований механизма.
Обычно используется правая резьба.
Когда арматурный стержень невозможно вращать или необходимо предотвратить его самоотвинчивание, левая резьба может упростить операцию и повысить надежность.
Например, использование позиционного соединителя арматуры CHEERON позволяет соединить два стержня арматуры вращением в одном направлении, но при этом концы стержней имеют правую и левую резьбу соответственно.
Поэтому перед обработкой резьбы на арматуре необходимо обязательно подтвердить направление резьбы, чтобы избежать невозможности соединения.
По форме резьбы различают два типа: прямая и коническая.
Коническая резьба имеет естественную конусность, профиль резьбы сужается. Наружный диаметр резьбы постепенно изменяется вдоль оси, что создает свойство «затягивается при затягивании».
Прямая резьба не имеет конусности, профиль резьбы цилиндрический. Наружный диаметр резьбы остается постоянным вдоль оси, что позволяет легко затягивать ее до упора.
Зависит от используемого соединителя арматуры.
Основной вопрос: использовать ли соединитель арматуры с конической резьбой или соединитель арматуры с прямой резьбой.
Существует два типа в зависимости от процесса обработки резьбы: нарезание и накатывание с удалением ребер.
Использование режущих инструментов — плашек для удаления лишнего материала с образованием резьбы.
Удаление ребер на поверхности арматурного стержня с помощью лезвий, а затем использование резьбонакатных роликов для пластического течения металла арматуры с образованием резьбы.
Различные процессы обработки резьбы на арматуре приводят к двум типам станков:
2. Резьбонакатный станок Cheeron для арматуры
Узнайте о различиях между резьбонарезным станком с плашками и резьбонакатным станком для арматуры.
Накатывание резьбы основано на пластической деформации: сильное давление накатного ролика заставляет металл арматуры «течь» в форму резьбы, при этом материал практически не срезается.
Твердость арматуры увеличивается в процессе накатывания, и прочность резьбовой части часто не ниже прочности основного материала.
Поэтому накатывание резьбы является выбором для подавляющего большинства случаев нарезки резьбы на арматуре.
Подготовительный этап: Арматура должна быть обрезана ровно, с перпендикулярными торцами. Для использования на резьбонакатном станке CHEERON допускается только качественная арматура.
Удаление ребер: Лезвия на резьбонакатном станке сначала
